常用热处理和表面处理名词解释

1）退火：

代号及标注示例：Th；

操作工艺说明：加热一保温一随炉冷却；

目的：用于消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，以利于切削加工，细化晶粒，改善组织，增加韧性。

2）正火：

代号及标注示例：Z；

操作工艺说明：加热一保温一空气冷却；

目的：用于处理低碳钢、中碳结构钢及渗碳零件，细化晶粒，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。

3）淬火：

代号及标注示例：C，C48（淬火回火 45~50HRC）；

操作工艺说明：加热一保温一急冷；

目的：提高机件强度及耐磨性。但淬火后引起内应力，使钢变脆，所以淬火后必须回火。

4）调质：

代号及标注示例：T,T235（调质至HB220~250）；

操作工艺说明：淬火一高温回火；

目的：提高韧性及强度。重要的齿轮、轴及丝杆等零件需调质。

5）高频淬火：

代号及标注示例：G，G52（高频淬火后回火至50~55HRC）；

操作工艺说明：用高频电流将零件表面加热一急速冷却；

目的：提高机件表面的硬度及耐磨性，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，常用于处理齿轮。

6）渗碳淬火：

代号及标注示例：S-C，S0.5-C59（渗碳层深0.5，淬火硬度56~62HRC）；

操作工艺说明：将零件在渗碳剂中加热，使碳原子渗入钢的表面后，再淬火回火，渗碳深度0.5~2mm；

目的：提高机件表面的硬度、耐磨性、抗拉强度等适用于低碳、中碳（C<0.04%）结构钢的中小型零件。

7）氮化：

代号及标注示例：D，D0.3-900（氮化深度0.3，硬度大于HV850）；

操作工艺说明：将零件放入氨气内加热，使氮原子渗入钢表面。氮化层0.025~0.8mm，氮化时间40~50小时。

目的：提高机件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆、重要液压元件中的零件。

8）氰化：

代号及标注示例：Q，Q59（氰化淬火后，回火至56~62HRC）；

操作工艺说明：钢件在碳、氮中加热，使碳、氮原子同时渗入钢表面。可得到0.2~0.5氰化层；

目的：提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性，用于要求硬度高、耐磨的中小型、薄片零件及刀具等。

9）时效：

代号及标注示例：时效处理；

操作工艺说明：机件精加工前，加热到100~150℃后，保温5~20小时一空气冷却，铸件可天然时效（露天放一年以上）。

目的：消除内应力，稳定机件形状和尺寸，常用于处理精密机件，如敬慕轴承、精密丝杆等。

10）发蓝、发黑：

代号及标注示例：发蓝或发黑；

操作工艺说明：将零件置于氧化剂内加热氧化，使表面形成一层氧化铁保护膜；

目的：防腐蚀、美化，如用于螺纹连接件。

11）镀镍：

代号及标注示例：无；

操作工艺说明：用电解方法，在钢件表面镀一层镍；

目的：防腐蚀、美化。

12）镀铬：

代号及标注示例：无；

操作工艺说明：用电解方法，在钢件表面镀一层铬；

目的：提高表面硬度、耐磨性和耐蚀能力，也用于修复零件上磨损了的表面。

13）硬度：

代号及标注示例：HB（布氏硬度）、HRC（洛氏硬度）、HV（维氏硬度）；

说明：材料抵抗硬物压入其表面的能力，依测定方法不同而有布氏、洛氏、维氏等几种;

目的：检验材料经热处理后的机械性能一一硬度；

HB用于退火、正火、调质的零件及铸件；

HRC用于经淬火、回火及表面渗碳、渗氮等处理的零件；

HV用于薄层硬化零件。

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来源：非标机械设计学习分享